机场餐饮区域作为客流量密布、运营时刻长的特别场所，每日发生的含油废水量可达一般商场餐饮区的 2-3 倍。这些废水中不只含有动植物油脂，还混杂着旅客餐食残留的各类酱料、调味品，成分杂乱且排放时刻涣散。

  针对机场餐饮的高安全性、高安稳性、高标准性要求，隔油池处理工艺需遵从三大规划准则：

  ：能接受瞬时流量动摇（如航班起降顶峰时段，客流量骤增导致的排水量突增 30%），保证处理效果不受影响。

  ：削减人工干预，经过智能操控办理体系完成 24 小时无人值守运转，契合机场后勤办理的高效化要求。

  ：习惯机场杂乱的地下空间结构，工艺单元可灵敏组合，便于后期扩容或改造。

  一套完好的机场餐饮隔油池处理工艺由五个串联单元组成，各环节协同效果完成油污的高效别离：

  选用双通道不锈钢格栅（孔径 8mm），阻拦饭盒残渣、骨头、吸管等大颗粒杂质。格栅装备主动清洗设备，每 15 分钟用高压水（0.3MPa）反向冲刷一次，避免杂质附着阻塞。该单元的截留功率需到达 98% 以上，为后续工艺减轻负担。

  设置容积为 1.5 倍小时处理量的调理池，经过液位传感器和变频水泵，将进水流量安稳在规划值的 ±5% 范围内。池内装置潜水搅拌机（转速 60r/min），避免悬浮杂质堆积，一起将水温操控在 20-25℃（冬天经过盘管加热保持），为油水别离发明安稳条件。

  这是整个工艺的关键环节，选用 “重力别离 + 聚结强化 + 斜板沉积” 组合技能：

  重力别离区：水流速度操控在 0.005m/s，阻滞时刻 80 秒，运用油水密度差完成开始分层。

  聚结别离区：填充改性聚丙烯原料的蜂窝状聚结填料，将直径＜10μm 的细小油滴聚集成 50μm 以上的大油珠，别离功率提高至 96%。

  斜板沉积区：装置 60° 倾角的斜板，添加别离面积，进一步去除水中的悬浮油和涣散油，出水含油量可降至 8mg/L 以下。

  第二级：活性炭吸附柱，吸附水中的溶解性油脂和异味物质，保证出水无色无味。

  沉积污泥经过螺杆泵输送至叠螺式污泥脱水机，脱水后泥饼含水率≤80%，交由专业组织处置。

  别离出的油脂由刮油板推送至集油槽，经加热（40℃）消融后进入密闭储油桶，每周由具有资质的单位清运收回。

  ：经过 PLC 操控办理体系实时监测各单元的流量、液位、温度、含油量等参数，数据同步传输至机场后勤监控中心。当出现异常（如含油量超支、设备毛病）时，主动宣布声光报警并发动应急办法。

  ：选用变频电机调理水泵和搅拌机转速，依据进水流量主动调整能耗；加热体系选用热泵技能，运用废水余热提高加热功率，较传统电加热节能 40% 以上。

  ：一切与废水触摸的设备部件均选用 316 不锈钢资料质地，池体内壁涂刷食品级环氧树脂防腐蚀涂层（厚度≥0.5mm），保证惯例运用的寿数≥15 年，习惯机场长时间运营的需求。

  油脂去除率：≥98%（进水含油量 500-1000mg/L 时，出水≤10mg/L）

  依据不同餐饮业态（如快餐、正餐、咖啡店）的排水特性，在调理池后设置分流阀门，完成差异化处理。

  引进 AI 算法，经过一系列剖析历史数据猜测流量改变，提早调整工艺参数，提高抗冲击才能。

  定时（每季度）进行工艺效能评价，经过小试试验优化聚结填料的填充密度和斜板倾角，继续提高别离功率。

  机场餐饮的隔油池处理工艺是一个集机械、自控、环保等多学科技能于一体的体系工程。从污水进入到合格排放，每个工艺单元的精准规划和协同运转，都是保证机场排水安全和环境质量的重要支撑。

  跟着机场客流量的继续增长和环保要求的逐渐的提高，隔油池处理工艺也在不停地改善改造晋级。金球环保凭仗在餐饮油污管理范畴的技能堆集，针对机场场景的特别需求，供给定制化的工艺解决计划，助力机场餐饮完成高效、安稳、环保的油污管理方针。

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